Errori comuni di Vickers Hardness Tester e metodi di manutenzione

Esistono molti tipi di tester di durezza. I durometri metallurgici più comunemente usati, Brinell e Vickers sono utilizzati nelle imprese industriali e minerarie e negli istituti di ricerca. Tra questi, i durometri in metallo Rockwell e in metallo Brinell vengono confrontati con la durezza Vickers in metallo. La struttura del contatore è semplice. La riparazione di guasti comuni non è molto difficile. Di seguito è riportata una risoluzione generale dei problemi del tester di durezza Vickers in metallo. Secondo anni di pratica di lavoro, è necessario iniziare dal livello del banco di lavoro di regolazione prima di iniziare i lavori di verifica e riparazione, e quindi osservare se l'albero principale, la leva, la vite di sollevamento, il meccanismo di buffer e il dispositivo di misurazione sono normale e flessibile. Garantire una conoscenza di base delle prestazioni del dispositivo. Quindi risolvi il problema uno per uno. (1) L'indicatore di carica e la luce del microscopio di misura non sono accesi. Innanzitutto verificare se l'alimentatore è collegato, quindi controllare l'interruttore, la lampadina, ecc. Se non si splende dopo aver rimosso questi fattori, è necessario verificare se il carico è completamente aggiunto o se l'interruttore reed è normale. Dopo che l'esclusione non è ancora normale, deve essere controllata gradualmente dalla linea (circuito). (2) Misurazione della torbidità nel microscopio, invisibile o invisibile. Questo dovrebbe essere fatto regolando la lunghezza focale e la luce del microscopio. Se la regolazione non è ancora chiara, la lente dell'obiettivo e l'oculare dovrebbero essere ruotati separatamente, e la linea tratteggiata e la linea continua dovrebbero essere spostati separatamente. Tre specchi piani della linea incisa, osservate attentamente su quale superficie dello specchio si trova il problema, quindi rimuovetelo, pulitelo con cotone assorbente a fibra lunga imbevuto di alcool anidro e installatelo nell'ordine inverso. Se non è ancora risolto, inviarlo per la riparazione. O sostituire il micrometro micrometro. (3) L'indentazione non è nel campo visivo o la tabella è leggermente ruotata e la posizione del rientro varia notevolmente. Ciò è causato dalla differenza tra l'asse del penetratore, il microscopio di misurazione e il tavolo. Poiché il penetratore è fissato all'estremità inferiore dell'albero di lavoro, viene regolato separatamente nell'ordine seguente. 1Regolare il gioco mobile all'estremità inferiore dell'albero principale in modo che la superficie dell'estremità inferiore del sedile di guida non entri direttamente in contatto con la superficie del cono dell'albero principale. 2 Regolare la vite laterale dell'albero rotante in modo che l'albero di lavoro e l'albero principale siano uguali (asse). Dopo la regolazione, premere una pressione sul blocco di prova. Traccia, osserva la sua posizione nel microscopio e registra; 3 ruotare delicatamente il tavolo (assicurarsi che il blocco di prova non si muova sul tavolo) sotto il microscopio per trovare un punto sul blocco di test che non ruota, questo è l'asse della tabella 4; Allentare leggermente la vite e la vite inferiore sulla piastra di pressione della vite di sollevamento, spostare delicatamente l'intera vite di sollevamento in modo che l'asse della tavola coincida con la posizione della rientranza registrata nel microscopio di misurazione, quindi serrare la vite della piastra e la vite di regolazione. Premere una rientranza l'una contro l'altra. Ripeti i passaggi precedenti finché non sono completamente coincidenti. (4) Ragioni per l'individuazione del valore della deviazione e della soluzione 1 La scala del microscopio di misurazione non è consentita. Verificare con un micrometro standard. Se non è permesso di essere riparato o sostituito. 2 difetti di penetrazione del diamante. Osservare con un microscopio stereo da 80 volte per vedere se soddisfa i requisiti della procedura di verifica del penetratore diamantato. Sostituire il penetratore se c'è un difetto. 3 carichi negativi (carichi) superano i requisiti delle normative o il carico è instabile e vengono controllati con un piccolo dinamometro di terza classe. Se il carico supera il requisito (± 1,0%) ma la direzione è la stessa, questa situazione è una modifica del rapporto di leva. Il cappuccio di protezione del mandrino può essere allentato, il contatto del punto di forza viene ruotato, il carico (rapporto di leva) viene regolato e il serraggio viene regolato. Se il carico è instabile, potrebbe essere causato dalla forza smussata della lama, dall'usura della sfera di fulcro o dalla differenza tra l'asse di lavoro e il mandrino e il grande attrito nell'albero di lavoro. A questo punto, controlla la lama e la sfera d'acciaio. Se diventa opaco o usurato, dovrebbe essere tagliato o sostituito. Controllare l'albero di lavoro e pulirlo. Assicurati di prestare attenzione alla sfera d'acciaio dell'albero. Vedere la fase 3 per la regolazione dello stesso albero. (5) Fenomeno di impatto durante il caricamento Questa situazione è correlata a troppo poco olio tampone o olio troppo sporco. Dopo aver riempito l'olio o aver pulito il tampone, il tipo di guasto può generalmente essere risolto: 1. Il guasto dell'indicatore di carica e della luce di misurazione non è luminoso; 2. La torbidità nel microscopio di misurazione non può essere vista o la rientranza non può essere vista; 3. La rientranza Non nella mente o girando leggermente il tavolo, la posizione della rientranza cambia notevolmente. Soluzione 1. Controllare innanzitutto se l'alimentazione è collegata, quindi controllare l'interruttore, la lampadina, ecc. Se si eliminano questi fattori o no, è necessario verificare se il carico è completamente aggiunto o se l'interruttore reed è normale. 2. Questo dovrebbe iniziare dalla regolazione della messa a fuoco e della luce del microscopio. Dopo la regolazione non è ancora chiaro, ruotare separatamente la lente dell'obiettivo e l'oculare e spostare i tre specchi piani con linee tratteggiate, linee piene e linee incise nello specchio separatamente e osservare attentamente il problema. Su quale superficie speculare, quindi rimuoverla, asciugarla con cotone assorbente con cotone assorbente. 3. Il motivo di questa situazione è causato dai diversi assi del penetratore, dal microscopio di misura e dal banco da lavoro, a condizione che le istruzioni siano regolate in base alle istruzioni.