Importante avviso s E sicurezza informazioni
Caratteristiche principali:
Durante la preparazione dei campioni metallografici, la pre-molatura dei campioni è una fase di pre-lavorazione indispensabile prima della lucidatura. Dopo che i campioni sono stati pre-macinati, l'efficienza della preparazione dei campioni può essere notevolmente migliorata. La prerettificatrice M-1- è stata progettata sulla base di ricerche approfondite e della raccolta di opinioni ed esigenze di vari utenti. Per soddisfare le esigenze di pre-macinazione di più materiali, il diametro del disco abrasivo di questa macchina è maggiore di quello di prodotti domestici simili e anche la velocità di rotazione del disco abrasivo è diversa da quella dei prodotti domestici. È un'attrezzatura eccellente per la pre-macinazione dei campioni.
Principale Specifiche
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Nome |
Specifica |
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Diametro del disco |
200 mm (standard; φ230 mm disponibile per la personalizzazione) |
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Velocità di rotazione |
700 giri/min; (900 giri/min disponibili per la personalizzazione) |
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Motore elettrico |
0,2KW 380V 50Hz (disponibile personalizzazione 220V 50Hz) |
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Dimensione netta |
335*420*385mm |
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Dimensioni dell'imballaggio esterno |
470*440*430 mm |
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Peso |
Peso netto: 12,7 kg; Peso lordo: 14,2 kg |
Imballaggio Lista
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Nome |
Specifica |
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Carta vetrata metallografica, φ200 |
2 fogli |
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Tubo di drenaggio |
1 pezzo |
Disegni dettagliati
scenari applicativi
I. Produzione industriale di base (necessità fondamentale)
1. Test sulle materie prime metalliche: analisi della dimensione dei grani, dei difetti interni e del contenuto di inclusioni per acciaio, leghe di alluminio, leghe di rame, acciaio inossidabile, ecc.
2. Produzione di componenti di precisione: verifica della struttura metallografica per il settore automobilistico (ingranaggi/cuscinetti/componenti del motore), aerospaziale (componenti di precisione in lega) e componenti principali di macchine edili, garantendo resistenza/manutenibilità.
3. Industria degli stampi e degli utensili: ottimizzazione dei processi di trattamento termico dell'acciaio per stampi e degli utensili in acciaio ad alta-rapidità, ispezione dell'uniformità della struttura ed estensione della durata di servizio.
4. Elettronica e nuova energia: ispezione delle linguette delle batterie al litio, dei supporti fotovoltaici e delle parti di saldatura/connessione dei connettori elettronici per garantire l'integrità della struttura, evitando rischi di guasto.
II. Dominio di ispezione e certificazione di qualità (conformità essenziale)
1. Ispezione interna della qualità delle imprese: ispezione dei materiali in entrata, controllo dei processi durante la produzione e ispezione del prodotto finale per stabilire un sistema di tracciabilità della qualità.
2. Istituti di test-di terze parti: accettazione di commissioni di test su materiali metallici/componenti ed emissione di rapporti sui test di conformità ISO e di altro settore.
3. Supporto alla certificazione del settore: apparecchiature di prova metallografiche fondamentali per supportare le certificazioni di conformità dei prodotti in settori quali quello automobilistico, militare e petrolchimico.
III. Dominio Ricerca e Innovazione (Nucleo di ricerca e sviluppo)
1. Università/Istituti di ricerca: Sviluppo di nuove leghe e materiali compositi, preparazione di campioni metallografici e osservazione microscopica durante esperimenti di ottimizzazione del processo.
2. Attrezzature sperimentali chiave per innovazioni nella tecnologia dei materiali: apparecchiature critiche per migliorare le proprietà dei materiali metallici, sviluppando processi di resistenza alla corrosione/al calore.
IV. Settori speciali con requisiti- elevati (controllo della sicurezza)
1. Transito ferroviario e navi: prove di fatica su rotaie in acciaio, giunti di saldatura della carrozzeria della nave, alberi di trasmissione, per garantire la sicurezza operativa.
2. Petrolchimico e condutture: analisi dei cambiamenti di fase del metallo dopo la corrosione di oleodotti, valvole, recipienti a pressione, per valutare la durata di servizio.
3. Industria militare e nucleare: componenti militari ad alta-precisione, materiali metallici per reattori nucleari, controllo rigoroso della consistenza della struttura microscopica, per adattarsi a condizioni estreme.
V. Scenari di supporto specializzati
1. Prodotti hardware: ispezione della qualità della superficie e della struttura interna di piccole parti metalliche per migliorare la durata del prodotto.
2. Dispositivi medici: materiali di consumo metallici correlati alla biocompatibilità- (come strumenti chirurgici, impianti) per l'analisi della fase metallica.
3. 3C Elettronica: ispezione microscopica e ottimizzazione dei processi di involucri metallici e componenti hardware di precisione.
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